4J33

一、4J33概述 

4J33是結合實際中國的瓷質廠家性能開發的瓷質廠家封緊密連接金。鎂合金在-60℃～600℃溫度表空間內有與95%Al2O3瓷質廠家同類的線膨脹公式公式。首要應用在和瓷質廠家通過一致封接，是電負壓化工業中非常重要的封接設計裝修材料。

1.14J33的原材料鋼材牌號4J33。

1.24J33相同品牌見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33物料的技藝規范YB/T5234-1993《瓷封合金鋼4J33、4J34技藝必要條件》。

1.44J33化學式營養成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱加工處理措施標準的規定標準的彭脹常數及超低溫組建保持穩判定的性能指標驗測制樣，在保障氣息或真半空中蒸汽加熱到900℃?20℃,隔溫1h，以很超過5℃/min極限速度冷至200℃下列敲定。

1.64J33的產品型號與提供情況的產品有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33鍛造與鍛造加工施工工藝用非機械泵檢測爐、機械泵檢測爐或弧光爐鍛造。

1.84J33應用慨況與特出符合要求該鋁耐熱鎂合金經飛機維修車間施用，能維持。最主要的應用在電真空箱部件與Al2O3瓷質封接。研發大型的電子器材管和磁控管的電、產生來盤和產生來線。在施用中的時候要選擇在應用的瓷質與鋁耐熱鎂合金的變大因子相連接。出任擇在應用鋁耐熱鎂合金時，應依據施用的溫度按照嚴格執行檢測恒溫聚集維持性。在加工廠全過程中應參與十分的熱凈化處理，以保護的原材料有著好的深沖引伸能。當施用鍛材的時候要按照嚴格執行檢測其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33融解水溫規模該和金融解水溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33和金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增加指數標歸定的各種合金年均線增加指數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33導熱系數ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電耐磨性

2.3.14J33熱敏電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器溫濕度指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33永磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33各種合金的磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33藥劑學機械性能該耐熱合金在十足、惠陽淡水和海域中兼具不錯的耐耐腐性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技巧標準單位法規的特點

3.1.14J33強度標準深沖態帶材的強度標準應符合國家表3-1的中規定。機的薄厚越來越于0.2mm的帶材不做強度標準檢驗檢測。

表3-1 

3.1.24J33抗壓程度程度絲材和帶材的抗壓程度程度應非常符合表3-2的約定。

表3-2 

3.24J33室內溫濕度及多種溫濕度下的磁學功效

3.2.14J33硬性錳鋼帶材（退火處理態）硬性見表3-3。

3.2.24J33延展耐熱性合金材料（固溶處理態）在環境溫度的延展耐熱性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持續和金屬疲勞性能方面

3.44J33勞累功能

3.54J33活力功能活力模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫度4J34合金類γ→α相變溫度在-80℃以內。4J33較4J34組織開展穩定可靠。

4.24J33時期-濕度-組織化轉換的身材曲線

4.34J33鋁耐熱合金安排格局該鋁耐熱合金的安排為兩相電奧氏體。按1.5規范的熱除理方式除理后，4J34再經-78.5℃下冷藏，本就不是導致馬氏體安排。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度度大小度度標規范，深沖態帶材的晶體度度大小度度應不值為7級，值為7級的晶體度度大小度不了高達使用面積的10%。對板厚值為0.13mm的帶材，預計平均水平晶體度度大小度度時，沿帶材板厚方向上晶體度度大小度個大概的數應不不大于九個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33軋制能該硬質合金屬屬具有著正常的冷、熱制作制作加工能，可成各種各樣僵化形壯的部件。但應以防在含的團隊氛圍中放熱。在冷制作制作加工時，帶材的冷應對率不低于70%，固溶處理工藝完會促使塑型各向。應對率在10%～15%內，硬質合金屬屬在固溶處理工藝的時候會引致晶體大幅度長大成人，也將所產生硬質合金屬屬的塑型各向。當終應對率是60%～65%，晶體度7～8.5級時，其塑型各向小。

5.24J33焊結能力該碳素鋼可通過釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等形式與銅、鋼、鎳等輕金屬焊結。當碳素鋼中鋯含量超出0.06%時，將關系的板材的氬弧焊焊結產品品質，因此使對接焊縫發裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33工件熱處工院藝加熱可分：避免能力去應力熱處理回火、間去應力熱處理回火。

(1)解決壓力固溶處理為解決工件在機械裝備制作加工后的殘存壓力，要實現解決壓力固溶處理：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)里邊降溫為徹底消除各種合金在冷扎、冷拔、冷沖壓模具時候因起的生產制作廠軟化后果，以便于仍然生產制作廠。產品工件需要干氫、化解氨或真低空熱處理加熱到750～900℃，保熱15min～1h，再爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33界面治理 工藝設備界面治理 能用噴砂、拋光、酸洗工藝。該合金材料享有比較好的電鍍層耐熱性，界面能鑲金、銀、鎳、鉻等金屬制。

5.54J33車削生產制造生產制造與軸類特點該不銹鋼車削生產制造生產制造性和奧氏體不銹鋼類同。生產制造時運用飛速鋼或硬質的不銹鋼彈簧，減速車削生產制造生產制造。車削生產制造時可以使用冷卻后劑。該不銹鋼軸類特點優質。