DIN EN 1.4305304不繡鋼(X8CrNiS18-9原村料)是歐洲地區標準規定的奧氏體耐灼傷原村料,加硫以增長車削加工特性,但其在弱酸性和氯化物有機溶劑中的耐灼傷性有限制,在許多有機溶劑中選擇時,會會出現點蝕或腔灼傷引發。X8CrNiS18-9 鋼在切屑時中會行成短切屑,因為特別應用于于自動化機械生產制造。考慮到食材優點,一種不銹鋼圓管也被稱呼易鉆削鋼。
與1.4301材料相對來說,DIN 1.4305 V2A 極具比較高的硫占比并含有 1.0% 的銅。
下表標出了根據鑄件深入分析的 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層化學式有效成分。
有機化學精分, % | ||||||||||
規則 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
物非理性化學性質 | |
密度計算,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
電阻器率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
回彈力模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
導電常數,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
均熱澎脹彈性系數,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
裝修材料 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層在常溫下固溶退火工藝條件下的機械廠安全性能和抗晶間的腐蝕程度。
機戒耐熱性(固溶熱處理回火) | |||||||||
各國(地區劃分) | 標準規范 | 鋼種(鋼號) | 以毫米(mm)為標準的網套直徑 (d) 或厚薄 (t) | 氏硬度(HB),≤ | 0.2%抗拉標準(MPa),≥ | 1% 示弱剛度(MPa),≥ | 抗拉能力硬度(MPa) | 拉伸應變率,%(橫向) | 耐晶間金屬腐蝕 |
國外聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
機械設備特點(固溶退火工藝) | |||||||||
國度(國家) | 基準 | 鋼種(鋼號) | 貨品條件 | 板材厚度(mm),≤ | 0,2 % 屈服力度力度 (Mpa), ≥, (橫項) | 1 % 妥協密度 (Mpa),≥(橫縱) | 拉伸比強度比強度(MPa) | 拉伸應變率 (%), ≥, (橫截面) | 耐晶間的腐蝕 |
拉丁美洲大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下例為原料1.4305304不銹鋼調質處理,如熱定型、固溶滲碳。
熱成形 | 固溶熱處理回火 | ||||
標準化 | 名稱(鋼號) | 濕度,℃ | 水冷卻形式 | 室溫,℃ | 保壓方試 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 熱空氣 | 1000 到 1100 | 水、冷空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不銹鋼304無法通戶。
硫的引入會在銑削全過程中造斷屑,使人1.4305相關材料特意適當廠家激光加工。但有,在精加工過程中中必須要抓實充分的冷卻水,以應對過高。
伴隨 1.4305 不銹鋼材料包含有 0,15-0,35% 的硫,由此氬弧焊工藝性能差,在氬弧焊工藝的時候中會引致熱紋裂,但靜摩擦焊不在其內。假若不可能減少對焊,推薦運行 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
伴隨調用了硫,1.4305不銹鋼裝飾管不抗晶間被腐蝕。在含酸性和氯化物媒介中應用時,會進行點蝕或空腔腐蝕不銹鋼。
食品類和乳材質制造制造行業中、手機拍照制造制造行業中、表面油漆、油品、洗衣粉、造紙助劑和化纖制造制造行業中的車削加工加工零件