904L (UNS N08904) 不是種絕對奧氏體不銹鋼圓管，方案廣泛用于在很多技術工作環境中實現目標中低檔崇高度的耐磨損不銹鋼性。高鉻和鎳硫含量的緊密結合，再加上上鉬和銅的含有，確保了優異的耐氧化性。

904L 包括超高錳鋼化的化學上物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提供了了遠遠高于 316L 和 317L 鉬開展不銹鋼圓管的更好的耐氯化物熱應力灼傷干裂、點蝕和常見灼傷安全性能。

硬質合金 904L 一開始規劃設計使用必須具有稀鹽酸的學習環境。它還對的無機物酸（如熱磷酸）還有大往往數巧妙酸具備有很好的耐熱性。

鎂合金 904L 很比較容易在準則噴涂車間生產制造操作確定氬弧焊和精加工。

耐氧化耐熱性

904L 中不銹鋼因素的高含磷量使該不銹鋼享有更加好的抗不光滑侵蝕程度。

904L 最先是為耐熱所含稀硝酸鈉的生態而設計的，是大多數一種不銹鋼材質產品之一，在超過 95°F (35°C) 的氣溫下，在 0 到 100 %。904L 還對很多許多無機物酸（比如磷酸和部分是數有機質酸）具備著積極的接受性。可是，含鹵鋁離子的酸和酸氫氧化鈉溶液可以還具有挺強的灼傷性，317L、317LMN 和 904L 的耐灼傷性可以存在問題。

妥爾油的分餾經常還要比 316L 或是更適用的 317LMN 效果更好的原材料。在這類熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐蝕化性主耍考量于材質的鎳含鋅量。904L 的鎳含鋅量為 25%，已被說明是基本都數民俗不銹鋼圓管的充分改用品。

304L 和 316L 等傳統鋁合金在或者要求下非常容易有氯化物應力比灼傷發裂 (SSC)。漸漸鎳和鉬含碳量的加大，對 SSC 的驅散力加大。故而，更高一些耐熱性的奧氏體不銹鋼304如 904L 具極為好的抗 SSC 意識。右上角的表格和數據表顯示信息了在化掉條件下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的抵擋力。高效能奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎凸顯好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*材質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學式進行分析

稱重 %（除非你另有說，如果大部分值均為較大值）

冷注塑成型

904L 極為擁有拓展性與此同時易成型。。加入鉬和氮暗示著與標準規定 304/304L 高等級比較，將會是需要更厲害的加工廠主設備。

熱生產

面對熱制作加工制作制作過程中 ，推薦實用的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的任務平均熱度。一般熱制作加工制作制作后應實施固溶熱處理回火和蘸火，但面對 904L，但如果你在遠遠超出 2012°F (1100°C) 的平均熱度下立即停止熱成形，那么能否直接對板材實施蘸火，則該板材能否是不實施以后煮沸的事情下實用的冶療。將整體的鏜孔從 2012°F (1100°C) 超過的平均熱度蘸火是是非常重要的要的。但如果你身體局部煮沸或冷去到 2012°F (1100°C) 以內，又或者冷去可慢，熱制作加工制作制作后應一直實施固溶熱處理回火和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實施固溶熱處理回火。

制造

耐熱合金 904L 的冷制造軟化率使其可制造性低過 410 和 304 鋁合金。

氬弧焊

各種碳素鋼 904L 能否順利通過基本都數標準規定工序簡單錫焊。奧氏體護墻板兼有飽滿的奧氏體構造，各種碳素鋼事物生長飽滿。錫焊后的溶化影響那些事物如鉬、鉻和鎳的立即生長。哪些偏析提取在焊接加工工藝的鑄造工藝構造中，并會磨損那些環鏡中的耐灼傷性。偏析在 904L 中不太非常明顯，那樣用料平常安全使用與焊接加工工藝接頭成份同等的填補黑色金屬材質做好錫焊，而且能否在如果沒有填補黑色金屬材質的狀態下做好錫焊。

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