本標準單位暫行規定了由Cr4Mo4V高溫環境的輪轂軸承鋼質造的轉動的輪轂軸承套圈、轉動休的滲碳、回火、回火后的新技術條件及撿驗技術標準。本準則常用來該鋼種制造出的會滾動滑動的軸承元器件工步間和樣品元器件的熱除理檢驗員。對有特俗規范的滑動的軸承元器件，應按的產品圖案的暫行規定進行。

不斷降溫Cr,Mo:V鋼在維持退火工藝時,調溫溫度因素範圍會比較寬，從820～900℃均可達到了好一點療效。連續式降溫處理時，降溫處理后的氏抗拉強度常見著重于于降溫效率。降溫處理后的氏抗拉強度與降溫效率的的關系圖甲如下。這樣實行屢次固溶處理，能使氏硬度進兩步減少。

軸承型號器件熱處理后的方法標準氏硬度淬火后的強度為197~241 HB（波浪紋截面積為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處檢測的。其深層次沒法大于熱處理前每邊至少制作留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在向下于環帶的磨上檢測的。套圈和運轉體調質后強度一樣 應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。測量方法強度時，應除凈的軸承零件加工的脫碳層。錐體和柱體滾子產品的對抗強度在錐體面和柱體體上分析，球體滾子可測外圓對抗強度。半徑約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢驗洛氏光潔度。半徑約為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上邊檢驗洛氏光潔度，其洛氏光潔度值依次為測值與緒論A(添加件）或緒論B(添加件）要求的洛氏光潔度修修愛值之和。鋼球外徑高于4.7625mm，滾子外徑高于5 mm在磨制平面磨上核查強度，核查技術按附則C(攝入件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附則E明文規定執行命令。尺寸不低于15.8750 mm的鋼球，尺寸不低于15 mm的滾子其硬度標準以測試數據指標值準。淬回火后統一加工零件的光潔度不光滑性a.套圈外徑超出100 mm，翻頁體內徑超出22 mm時，某個元件光潔度差不超出2HRC。b.套圈外徑不算太大過100 mm，翻動體直徑為不算太大過22 mm時，不同加工零件氏硬度差不算太大過1HRC。c.鋼球半徑不于1.5875 mm不排查相同的器件硬度標準差。注:錐體滾子長度以小頭算起。顯微組織安排滾柱軸承機件淬回火后的組織安排應由馬氏體、有一次氫氟酸處理物、2次氫氟酸處理物和殘留奧氏體構造。蘸火機構選用品磨料粒度是比較法按一極別圖展開評比。一號級組織性機構經回火后，洛氏硬度不符正約定為達標率證。第二個~四六級為達標率證組織性機構。如金屬材質晶磨料粒度超越四六級選其嚴查注意場，按GB 6394規格中題材小圖片l，增加100倍對其進行探究，不準許達到五六級品磨料粒度的品粒存在，五六級金屬材質晶磨料粒度的品粒超越該視的場面積的15%為不達標率證