ZGCr15SiMn聯軸器套鋼全名為翻滾聯軸器套鋼，更具高的抗壓程度與疲憊終極，高氏硬度，高耐腐蝕性性及相應塑性，淬透性好，對硫和磷的控制極嚴，一種高級更優質鋼，可做冷作模貝鋼。占比：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼高高耐磨損性和淬透性比GCr15最高，冷生產加工韌度傾斜中低檔，補焊能力差，臺詞點組成敏銳，熱處里時有回火韌脆。 在生產加工管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；最后也適用于想要高氏硬度高高高耐磨損性的其他自動化設備鑄件，如熱軋帶鋼.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有越高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界情況下高頻退火口徑為90~110mm (體積計算分數線為50%馬氏體),經840°C油冷高頻退火后,350°C回火情況下,再確定光高頻退火,外面氏硬度高達獨角獸1096HV,淬硬層深淺能達1mm。面向注射成型中鍵熱清理工學藝的過低,通過薄邊處預冷提溫進行非馬氏體塑造,生成托氏體或索氏體，強化柔韌、減低載荷、再一體化高頻退火提高加工技術必須。展開熱浪操作,可挺高滑動軸承的寬度大小穩確定高性,或展開馬氏體劃分表面退火,以穩確定高殘存奧氏體,有高的寬度大小穩確定高性和較高的塑性。該鋼基本不個人建議展開段造。基本表面退火和高濕回火后選擇。型號/鋼種：華人GB/JB標注: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號編號: 100CrMn6意大利DIN素材型號: 1．3520煅造生產工藝滾動軸承鋼鍛打溫(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)打造前清理從表面異常現象，刻意提前預熱后在怏速供暖。(3)溫代生產時，應要量應對200~400度的藍脆區。熱代生產時，應要量應對進去高的溫度脆區(大過1250)。應要量盡量應對進去熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工(1)鍛后————及時熱進行處里(球化退火處里)————進而熱進行處里(蘸火+冷藏回火)(2)球化熱處理回火的：較低堅硬程度，利于生產，為熱處理做的準備。球化熱處理回火時：熱處理到750~~770度，外保溫一定的時間段，在很快放涼到600度下例空冷。(3)各式各樣滑動軸承鋼回火+冷藏回火及洛氏硬度表鋼號 高頻高頻淬火室溫及高頻高頻淬火媒質 恒溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻表面淬火及高頻表面淬火物料(1)回火字體顏色(經驗豐富) 黃白色最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火有機溶劑A 水：一般來說熱度不少于40度，不許有油，硫磺皂等殘渣。B 鹽及堿的水普通的水溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液閉式冷卻塔的速度是水的10倍，抗拉強度高而粗糙，但企業地應力大，一斜定的浮銹用途。溫濕度乘以60度。堿氫氧化鈉懸濁液(苛性納水氫氧化鈉懸濁液)蝕化性大，不適應位置小。C 油：收錄齒輪油，錠子油，變電器油，柴油車等。可減短易變型與容易裂開。不是用碳鋼板。油室溫：在60~~80度，至高不可超過100~120度。回火溫度聯軸器鋼適用底溫回火。工作溫度：150~250度。可在長期保持高抗拉強度和高耐腐蝕性的前提下下，較低內地應力和脆性斷裂，容易便用時迸裂或太晚影響。特點基本特性及用于規模：是在 GCr15鋼基礎上上，正確挺高Si、Mn含鐵以調理其淬透性和塑性極致，耐磨損性也比 GCr15好。造成滾動式體的使用長度標準比 GCr15大，最主要用來造成管壁>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球內徑>50mm；錐體、圓形和錐面滾子內徑>22mm和很多長寬的滾針。分類各自鋼號全國GB/YB條件單位型號GCr15SiMn、華燁DIN條件單位型號100CrMn6、華燁DIN條件單位素材編碼查詢1. 3520、土耳其ΓOCT條件單位型號ⅢX15CΓ。物理有效成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學的性能抗拉剛度剛度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC試件材料面積：某試件材料熱正確補救正確及金相團體：熱正確補救正確：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn寫出方式 ① 鋼號片頭的倆位大數字說道鋼的碳含鋅量的，以差不多碳含鋅量的的十分之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中常見硬質鎂各種合金材料因素，除部分微硬質鎂各種合金材料因素外，基本以百分之幾寫出。當年均硬質鎂各種合金材料分子量<1.5%時，鋼號中基本只標出因素標符，而不標上分子量，但在特種環境下易致搞混者，在因素標符后都可以標以數字式"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻分子量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，僅僅組成整體同樣。當硬質鎂各種合金材料因素年均分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在因素標符后來應標上分子量，可根據寫出為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等不銹鋼營養因素，均屬微不銹鋼營養因素，總之量很低，仍應在鋼號進標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔好的鋼應在鋼號后來加"A"，以不同于一樣 好的鋼。⑤專業書籍種類的和金格局鋼，鋼號冠以（或格式）意味著該鋼種種類的字母。舉列鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱解決規范性臨界值點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化去應力退火滲碳熱度780~810°C,以25°C/'h的急冷流速隨爐遲緩減至≤650°C,獲批空冷。該制作工藝熱整理周期算長20h及以上,且滲碳后無定形碳物的顆粒劑不均衡,會影響力下一步的冷生產及之后的淬、回火組織結構和能。等溫球化熱處理回火滲碳工作溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再入選空冷。該生產技術合理安排熱正確解決周期(整塊生產技術全過程需周期12~18h),正確解決后的聚集中無定形碳物很小一致。連續球化退火工藝首個次加水到810°C后冷凝至650°C,再加上水到790°C后冷凝到≤650°C,敲定空冷。該加工過程中雖可大大節省一定的的時間段,但加工過程中操作步驟過程中是比較枯燥。淬、回火操作回火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷清理溫暖-50~ -78°C。典例利用舉列1)要用作軋制滑輪。2)也可作于做成尺寸圖比較大的、圖形較錯綜復雜和精確較高的pp塑料模。