我大公司使用減碳低鋁碳素鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5生產加工造成蝸輪、軸,小編試驗裝置了這兩類食材的熱操作工藝設計機械性能，作了有一個較。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5電學精分請求如表1一樣。經由檢檢，電學精分都完全符合請求，正火策劃 檢檢可是按GB/T13320標i準執行工作≤3級為優秀證書﹐正火帶狀策劃 按GB/T13299檢檢請求≤2級。晶體度按GB/T6394的更加法或按照ASTM E112通過，相關規定5級或更細的晶體度為優秀證書，不同品牌的測力性和熱磨損的條件也是有請求6~8級為優秀證書。正火硬性150~180HBW。

在同一的熱外理連著爐種植制造線上代理來合理更有效通戶層(CHD)能力特殊規定要求想差過大的商品熱外理加工處理，用雙軌還程序運行模式以縮減天天的種植制造修改，即在主爐內齒輪傳動走一鐵軌,軸走二鐵軌，三者加工過程因素幾乎相一致，種植制造節奏不似的，以滿足不相同的合理更有效通戶層的特殊規定要求，如表2所顯示。

在相似的料筐內區別一同放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，完成了兩種類型工序試驗裝置，產品檢驗會比較其數據（見表3)。

熱彎曲方向20CrMoH熱彎曲較差，突變量大，8620H熱彎曲面值最小。這四種物料（8620H、20CrMoH)零部件的尺寸程度無比將近，外觀形式以及是類似的，對其參與熱處工院藝經過多次實驗發現（滲碳調質+回火）后熱彎曲動態數據（不同量:熱后值減去熱前值）如表4（軸生產銷售的技術，生產銷售的節奏15min) 、表5（傳動齒輪生產銷售的技術，生產銷售的節奏10min)右圖。20CrMoH齒形及周累不同量的人標準差及超級差值都特別大。

是因為由表及里的碳密度不同一，光譜分析儀抽樣檢查導致誤差率更大，類型用料的外壁碳密度看打不上反差。在那么的減速器器傘齒、軸的耐力實驗設計臺架實驗設計中，未察覺到傘齒軸耐蝕性性出顯間題。