用到研磨機的做法會讓模頭表明晶亮，晶亮的情況與下面影響因素關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性判定打磨高高技術應用是zui必要的的影響影響因素。完全正確性的打磨高高技術應用協調品級優質產品的用具熱軋鋼板及正確性的熱處里生產高技術才可以獲得比較滿意的光澤度。從一開始就，打磨高高技術應用不善，如果按照zui的熱軋鋼板也不是會達標非常鏡面的感覺。

機器鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了正空除氣技能可避免發生非常多夾雜著物和發生氣延性的危險物品，互相亦拿到組織性飽滿的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救工藝設備

熱治理在越來越多因素會的影響到cnc精密機械加工能。外層軟化銅材仍然外層碳成份加劇，其輕微集體不利的于cnc精密機械加工。是因為銅材外層的小鈍化物粉末加劇使cnc精密機械加工麻煩。銅材外層的滲碳或脫碳總會使氏硬度再次發生轉變 ，產生cnc精密機械加工上的麻煩。

增加光澤技術性

有差異 鋼種對磨光制作工藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異密度對cnc精密機械加工新工藝的會影響

硬性提高使研磨拋光劑的有難度提高，但拋光劑后的光亮度提高。在硬性提高，要完成較高的光亮度所必需的拋光劑時期以及上升。一同，硬性提高，拋光劑神經太過緊繃的可能會性和以及才能減少。